Natiahnutie pred vyfúknutím (proces vyfukovania roztiahnutím)
1. Princíp procesu
Stretchové vyfukovanie zahŕňa zahriatie pred{0}}vyrobeného predlisku (ako je PET) do zmäknutého stavu, jeho následné pozdĺžne roztiahnutie pomocou mechanickej tyče za súčasného vstrekovania vysokotlakového- plynu na bočnú expanziu, čo spôsobí, že sa materiál obojsmerne roztiahne a vytvorí konečný tvar. Typické parametre sú: rýchlosť naťahovania 0,5-1,2 m/s (podľa „Príručky technológie vyfukovania plastov“), tlak vyfukovania 25-40 barov.
2. Hlavné výhody
- Vysoké využitie materiálu: Obojsmerné rozťahovanie spôsobuje molekulárnu orientáciu, zvyšuje pevnosť o 30 % až 50 % (zdroj údajov: American Plastics Industry Association) a znižuje hrúbku steny o 10 % až 15 %.
- Dobrá priehľadnosť: Vhodné pre produkty s vysokými požiadavkami na vzhľad, ako sú fľaše na minerálnu vodu a fľaše na nápoje.
3. Obmedzenia
- Vysoká zložitosť vybavenia vyžadujúca presnú reguláciu teploty (rozsah ohrevu 90 – 110 stupňov) a súčasné naťahovanie a fúkanie.
- Vhodné len pre kryštalické plasty (ako je PET), zlé výsledky pre PP/PE.
Vyfukovanie{0}}nasledované naťahovaním (extrúzne vyfukovanie)*
1. Princíp procesu
Roztavený plast sa vytlačí do rúrkového predlisku a potom sa priamo fúka vzduchom, aby sa roztiahol. Po ochladení a nastavení sa vykoná druhá korekcia natiahnutia. Bežne používané pri výrobe HDPE fliaš na mlieko, kozmetických téglikov atď., fúkací tlak je zvyčajne 5-15 barov.
2. Hlavné výhody
- Vysoká prispôsobivosť: Dokáže spracovať rôzne materiály ako PE, PP a PVC; náklady na formy sú o 30% - 40% nižšie.
- Flexibilná výroba: Vhodné pre malé-dávkové, viaceré-objednávky; krátky cyklus nastavenia.
3. Obmedzenia
- Nízka rovnomernosť hrúbky steny hotového výrobku (tolerancia ±0,2 mm alebo viac); priehľadnosť je nižšia ako pri vyfukovaní.
- Slabá molekulárna orientácia materiálu; pevnosť v tlaku je o 20 % - 35 % nižšia ako pri vyfukovaní.
Kľúčové faktory pre výber procesu
1. Typ materiálu: Stretch vyfukovanie je povinné pre PET; extrúzne vyfukovanie je voliteľné pre PE/PP.
2. Výrobná kapacita: Jednorazový vyfukovací stroj dokáže vyrobiť 50 000-80 000 fliaš (500 ml štandardné fľaše) za deň, čo ponúka vyššiu efektivitu.
3. Kontrola nákladov: Zatiaľ čo počiatočná investícia do zariadenia na vyfukovanie do formy je vysoká (približne 2-5 miliónov RMB), dlhodobé úspory materiálu sú značné.
Trendy technologického vývoja: Nové systémy servopohonov môžu znížiť spotrebu energie pri naťahovaní vyfukovaním o 15 %-20 %, zatiaľ čo technológia viac{3}}vrstvového koextrúzneho vyfukovania (ako sú EVOH kyslíkové bariérové vrstvy) poháňa integráciu procesu. Budúce inteligentné riadiace systémy môžu umožniť modulárne prepínanie medzi týmito dvoma procesmi.
